सफ़ाई तकनीक चुनना केवल रखरखाव का निर्णय नहीं है। यह सतह की गुणवत्ता, डाउनटाइम, अपशिष्ट प्रबंधन, श्रमिक सुरक्षा और अगले उत्पादन चरण को प्रभावित करता है। पेंट, तेल और औद्योगिक कोटिंग्स अलग-अलग व्यवहार करती हैं, और एक ही सफाई विधि स्टील, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक या सटीक उपकरणों पर बहुत अलग तरीके से काम कर सकती है। सबसे अच्छा विकल्प संदूषक, सब्सट्रेट और सफाई के बाद आपके लिए आवश्यक परिणाम से शुरू होता है।
सफाई के लक्ष्य से शुरुआत करें, सफाई के तरीके से नहीं
सफाई तकनीक वह प्रक्रिया, उपकरण, रसायन विज्ञान या मीडिया है जिसका उपयोग किसी सतह से अवांछित सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है। औद्योगिक सेटिंग्स में, इसमें शामिल हो सकते हैंसूखी बर्फ नष्ट करना, दबाव से धुलाई, विलायक सफाई, क्षारीय गिरावट, अपघर्षक ब्लास्टिंग, अल्ट्रासोनिक सफाई, या लेजर सफाई।
किसी एक को चुनने से पहले, कार्य को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें।
चार सामान्य लक्ष्य हैं:
- सफ़ाई:सतह की गंदगी, ढीले अवशेष, तेल, धूल, ओवरस्प्रे, या प्रक्रिया संदूषण को हटाना।
- घटाव:तेल, ग्रीज़, स्नेहक हटाना, तरल पदार्थ काटना, या तैलीय कीचड़।
- कोटिंग हटाना:पेंट, पाउडर कोटिंग, एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, या अन्य ठीक की गई परतों को अलग करना।
- सतह तैयार करना:पुनः पेंटिंग, बॉन्डिंग, वेल्डिंग, निरीक्षण या संयोजन के लिए सतह तैयार करना।
ये एक ही कार्य नहीं हैं.
उदाहरण के लिए, पेंट की गई मशीनरी से तेल हटाने से पेंट सुरक्षित रहना चाहिए। दोबारा पेंटिंग करने से पहले पुरानी कोटिंग को हटाने के लिए चिपकने के लिए सतह प्रोफ़ाइल की आवश्यकता हो सकती है। सेंसर के पास रोबोट के आवरण को साफ करने में स्टील टैंक से पेंट हटाने की तुलना में अलग जोखिम होते हैं।
पहला निर्णय यह नहीं है कि सफाई का कौन सा तरीका सबसे शक्तिशाली है। यह वह है जिसे हटाया जाना चाहिए, जो रहना चाहिए और सतह को आगे क्या करना चाहिए।
संदूषक की पहचान करें: पेंट, तेल, या औद्योगिक कोटिंग
सफाई प्रौद्योगिकी चयन में संदूषक प्रकार पहला फ़िल्टर है। पेंट, तेल और कोटिंग्स मोटाई, आसंजन, रसायन विज्ञान और विफलता मोड में भिन्न होते हैं।
पेंट और ओवरस्प्रे
पेंट का मतलब ताजा ओवरस्प्रे, ढीला पेंट, ठीक की गई पेंट फिल्म या धातु से बंधी पुरानी परतें हो सकता है। प्रत्येक को एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता है।
ताजा या हल्के ओवरस्प्रे को अक्सर नियंत्रित सॉल्वेंट वाइपिंग, ड्राई आइस ब्लास्टिंग या मैन्युअल सफाई से हटाया जा सकता है। उत्पादन उपकरणों पर, सूखी बर्फ ब्लास्टिंग अक्सर उपयोगी होती है क्योंकि यह सूखी होती है और ब्लास्टिंग मीडिया को पीछे नहीं छोड़ती है।
गाढ़े रंग का पेंट अधिक सख्त होता है। यदि लक्ष्य पूरी तरह से पेंट हटाना है, तो रासायनिक स्ट्रिपिंग, अपघर्षक ब्लास्टिंग, उच्च दबाव वॉटर जेटिंग, लेजर सफाई, या संयुक्त तरीके अधिक उपयुक्त हो सकते हैं। चुनाव पेंट के प्रकार, कोटिंग की मोटाई, सतह क्षेत्र और सब्सट्रेट पर निर्भर करता है।
अपघर्षक ब्लास्टिंग का चयन अक्सर तब किया जाता है जब पुराने पेंट को हटाया जाना चाहिए और दोबारा पेंट करने से पहले एक खुरदरी प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है। ड्राई आइस ब्लास्टिंग से कुछ पेंट और कोटिंग संदूषण को हटाया जा सकता है, लेकिन यह आमतौर पर सबसे मजबूत होता है जब लक्ष्य नियंत्रित सफाई हो, न कि आक्रामक प्रोफाइलिंग।
तेल, ग्रीस और तैलीय कीचड़
तेल निकालना एक व्यापक श्रेणी है। हल्की तेल फिल्म, भारी ग्रीस, काटने वाला तेल, स्नेहक और कार्बोनाइज्ड तेल जमा को एक समस्या के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
हल्के सतह के तेल को अक्सर पानी आधारित डिटर्जेंट, सर्फेक्टेंट, स्प्रे कैबिनेट, या हाथ से पोंछने से हटाया जा सकता है। जब सुखाने का समय और अपशिष्ट जल उपचार प्रबंधनीय हो तो ये विधियां बैच भागों के लिए कुशल होती हैं।
भारी ग्रीस और औद्योगिक तेलों को क्षारीय क्लीनर, विलायक डीग्रीजर, गर्म सफाई, आंदोलन, या अल्ट्रासोनिक सफाई की आवश्यकता हो सकती है। धूल, कार्बन, राल, या पेंट के अवशेषों के साथ मिश्रित तैलीय कीचड़ को अक्सर एक मजबूत प्रक्रिया या दो-चरणीय दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
सूखी बर्फ नष्ट करना तब अधिक मूल्यवान हो जाता है जब भाग को पानी से नहीं धोया जा सकता है, आसानी से हटाया नहीं जा सकता है, या जल्दी से सेवा में वापस आना चाहिए। यह उन उपकरणों के आसपास भी उपयोगी है जहां तरल सफाई से जंग, सूखने या बिजली संबंधी चिंताएं पैदा होती हैं।
ठीक किए गए कोटिंग्स, रेजिन और चिपकने वाले
औद्योगिक कोटिंग्स को घिसाव, रसायन, मौसम, गर्मी और जंग का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसीलिए इन्हें हटाना सामान्य गंदगी की तुलना में कठिन होता है।
पाउडर कोटिंग, एपॉक्सी कोटिंग, पॉलीयूरेथेन कोटिंग, गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग, और एंटी-संक्षारण प्रणाली में अक्सर मजबूत आसंजन होता है। यदि लक्ष्य पूर्ण निष्कासन है, तो रासायनिक स्ट्रिपिंग, अपघर्षक ब्लास्टिंग, वॉटर जेटिंग, थर्मल तरीकों या लेजर सफाई की आवश्यकता हो सकती है।
रेजिन और चिपकने वाले पदार्थों को भी सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। कुछ उपचारित पॉलिमर अकेले यांत्रिक सफाई की तुलना में सॉल्वैंट्स या रासायनिक नरमी के प्रति बेहतर प्रतिक्रिया करते हैं। अन्य मामलों में, सूखी बर्फ को फोड़ने से पानी या अपघर्षक मीडिया मिलाए बिना ढीले अवशेष, ओवरस्प्रे, मोल्ड रिलीज एजेंट, मोम, स्याही, या निर्मित उत्पादन संदूषण को हटाने में मदद मिल सकती है।
कोटिंग्स के लिए, मुख्य प्रश्न सरल है: क्या कोटिंग को हटाने के लिए एक संदूषक है, या संरक्षित करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत है?
सफाई विधि का सब्सट्रेट से मिलान करें
सब्सट्रेट साफ की जाने वाली आधार सामग्री है। यह स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक, रबर, कांच, मिश्रित, चित्रित धातु, विद्युत उपकरण, या एक सटीक मोल्ड हो सकता है।
एक सफाई विधि जो एक सब्सट्रेट के लिए सुरक्षित है वह दूसरे सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचा सकती है।
स्टील और स्टेनलेस स्टील
स्टील आम तौर पर कई अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक सहनशील होता है। यह अक्सर सॉल्वैंट्स, क्षारीय क्लीनर, अपघर्षक ब्लास्टिंग, दबाव धोने, सूखी बर्फ ब्लास्टिंग और यांत्रिक सफाई का सामना कर सकता है।
सर्वोत्तम विधि वांछित समाप्ति पर निर्भर करती है। साधारण डीग्रीजिंग के लिए, पानी आधारित या रासायनिक सफाई पर्याप्त हो सकती है। भारी जंग और पुराने पेंट के लिए, अपघर्षक ब्लास्टिंग अधिक प्रभावी हो सकती है। उपकरण रखरखाव के लिए जहां पानी, रसायन, या अपघर्षक अवशेष वांछनीय नहीं हैं, सूखी बर्फ विस्फोट एक मजबूत विकल्प है।
स्टेनलेस स्टील को अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। कठोर रसायन, दूषित अपघर्षक, या खराब धुलाई से दाग या जंग लग सकता है। भोजन, फार्मास्युटिकल, या सटीक उपकरणों के लिए, अवशेष नियंत्रण अक्सर कच्चे सफाई बल की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होता है।
एल्युमीनियम और नरम धातुएँ
एल्युमीनियम मजबूत एसिड और मजबूत क्षार के प्रति संवेदनशील है। ये सतह को खोद सकते हैं, दाग लगा सकते हैं या काला कर सकते हैं। नरम धातुओं को आक्रामक ब्लास्टिंग या कठोर उपकरणों द्वारा भी चिह्नित किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम भागों के लिए, तटस्थ या विशेष क्लीनर कठोर रसायन विज्ञान की तुलना में अधिक सुरक्षित हैं। सूखी बर्फ नष्ट करना, लेजर सफाई, या नियंत्रित यांत्रिक तरीकों पर विचार किया जा सकता है, लेकिन परीक्षण पैरामीटर मायने रखते हैं। हवा का दबाव, नोजल प्रकार, स्प्रे दूरी, कण आकार और रुकने का समय परिणाम को बदल सकता है।
परीक्षण के बिना "गैर{0}}अपघर्षक" शब्द पर भरोसा न करें। यदि सेटिंग्स गलत हैं तो कम घिसाव की प्रक्रिया भी नरम या पतली सतह को प्रभावित कर सकती है।
प्लास्टिक, कांच, रबर और कंपोजिट
प्लास्टिक और कंपोजिट सॉल्वैंट्स के प्रति खराब प्रतिक्रिया कर सकते हैं। वे सूज सकते हैं, टूट सकते हैं, रंग फीका पड़ सकता है या ताकत खो सकते हैं। रबर कठोर या विकृत हो सकता है। ग्लास प्रभाव, मौजूदा खरोंच, कोटिंग या थर्मल तनाव के प्रति संवेदनशील हो सकता है।
इन सामग्रियों के लिए, सबसे सुरक्षित सफाई तकनीक आमतौर पर वह होती है जो कम से कम रासायनिक और यांत्रिक तनाव के साथ दूषित पदार्थों को हटा देती है। सूखी बर्फ ब्लास्टिंग का मूल्यांकन अक्सर नाजुक या पानी के प्रति संवेदनशील घटकों के लिए किया जाता है क्योंकि यह सूखी होती है और इसमें रेत, कांच के मनके या प्लास्टिक मीडिया ब्लास्टिंग की तुलना में बहुत कम मीडिया अवशेष होते हैं।
फिर भी, छोटे क्षेत्र में परीक्षण आवश्यक है।
इलेक्ट्रिकल, रोबोटिक और सटीक उपकरण
इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, रोबोट केसिंग, सेंसर, मोटर, मोल्ड और सटीक टूलींग के लिए एक अलग मानसिकता की आवश्यकता होती है। पानी संक्षारण या विद्युत जोखिम पैदा कर सकता है। अपघर्षक मीडिया सीमों और गतिशील भागों में जमा हो सकता है। सॉल्वैंट्स लेबल, प्लास्टिक, सील या इन्सुलेशन पर हमला कर सकते हैं।
ड्राई आइस ब्लास्टिंग अक्सर यहां उपयुक्त होती है क्योंकि CO₂ मीडिया प्रभाव के बाद गैस में परिवर्तित हो जाता है। हटाने के लिए कोई अपशिष्ट जल और कोई खर्च किया हुआ ब्लास्टिंग मीडिया नहीं है। हटाए गए संदूषण को अभी भी संग्रहित करने की आवश्यकता है, लेकिन सफाई प्रक्रिया स्वयं कई गीले या अपघर्षक तरीकों की तुलना में अधिक स्वच्छ है।
इलेक्ट्रॉनिक्स या रोबोटिक प्रणालियों के लिए, विरोधी {{0}स्थैतिक उपाय, वेंटिलेशन, और कम दबाव परीक्षण प्रक्रिया का हिस्सा होना चाहिए।
पेंट, तेल और कोटिंग्स के लिए सामान्य सफाई तकनीकों की तुलना करें
निम्नलिखित तालिका एक व्यावहारिक तुलना देती है। यह एक सार्वभौमिक नियम नहीं है, लेकिन यह विकल्पों को सीमित करने में मदद करता है।
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सफाई तकनीक |
के लिए सबसे उपयुक्त है |
मुख्य लाभ |
मुख्य सीमाएँ |
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सूखी बर्फ नष्ट करना |
परिशुद्ध उपकरण, सांचे, रोबोट, खाद्य लाइनें, विद्युत -आसन्न सफाई, तेल, स्याही, राल, मोम, ओवरस्प्रे |
सूखी प्रक्रिया, कोई ब्लास्टिंग मीडिया अवशेष नहीं, कम घिसाव, जगह में सफाई के लिए उपयुक्त |
संपीड़ित हवा, सूखी बर्फ की आपूर्ति, वेंटिलेशन, शोर नियंत्रण की आवश्यकता है |
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प्रेशर वाशिंग/वॉटर जेटिंग |
बड़ी खुली सतहें, फर्श, दीवारें, टैंक, टिकाऊ धातु संरचनाएं, भारी ढीला संदूषण |
बड़े क्षेत्रों के लिए कम लागत, तेज़ कवरेज, मजबूत फ्लशिंग क्रिया |
अपशिष्ट जल, सुखाने का समय, संक्षारण जोखिम, बिजली या पानी के लिए खराब फिट {{0}संवेदनशील उपकरण |
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रासायनिक सफाई/विलायक अलग करना |
ठीक किया गया रेज़िन, चिपकने वाला, भारी तेल, एपॉक्सी, पॉलीयुरेथेन, कुछ कोटिंग हटाना |
मजबूत रासायनिक क्रिया, बंधे हुए या पॉलीमराइज़्ड अवशेषों के लिए अच्छा है |
वीओसी, ज्वलनशीलता, कार्यकर्ता जोखिम, अपशिष्ट निपटान, सब्सट्रेट अनुकूलता |
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घर्षण नष्ट करना |
गाढ़ा पेंट, जंग, मिल स्केल, भारी कोटिंग हटाना, दोबारा पेंटिंग की तैयारी |
मजबूत निष्कासन शक्ति, सतह प्रोफ़ाइल बना सकती है |
घर्षण अवशेष, धूल, सतह घिसाव, मास्किंग और सफाई आवश्यक है |
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अल्ट्रासोनिक सफाई |
छोटे हिस्से, अंधे छेद, थ्रेडेड हिस्से, नाजुक ज्यामिति |
जटिल भागों और बैच की सफाई के लिए अच्छा है |
विसर्जन की आवश्यकता है, टैंक के आकार तक सीमित है, सफाई द्रव प्रबंधन की आवश्यकता है |
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लेजर सफाई |
स्थानीयकृत कोटिंग, जंग, ऑक्साइड, सटीक स्वचालित सफाई |
सटीक, कोई ब्लास्टिंग मीडिया नहीं, स्वचालन {{0}अनुकूल |
उच्च उपकरण लागत, धूआं नियंत्रण, कुछ बड़े क्षेत्रों के लिए धीमा |
सूखी बर्फ नष्ट करना
ड्राई आइस ब्लास्टिंग में ठोस CO₂ कणों को दूषित सतह की ओर तेजी से बढ़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है। सफाई का प्रभाव प्रभाव, थर्मल शॉक और उर्ध्वपातन से आता है। जब सूखी बर्फ सतह से टकराती है, तो यह ठोस से गैस में बदल जाती है, इसलिए यह ब्लास्टिंग मीडिया को पीछे नहीं छोड़ती है।
यह इसे उन उपकरणों के लिए उपयोगी बनाता है जो गीले या अपघर्षक कणों से दूषित नहीं होने चाहिए। इसे आमतौर पर साँचे, मुद्रण उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी, ऑटोमोटिव पार्ट्स, विद्युत {{1}आसन्न उपकरण और उत्पादन लाइनों के लिए माना जाता है।
इसकी सीमाएँ भी स्पष्ट हैं। इसे संपीड़ित हवा और सूखी बर्फ की आवश्यकता होती है। यह शोर पैदा करता है. CO₂ वेंटिलेशन का प्रबंधन किया जाना चाहिए। यह मोटी, अत्यधिक बंधी हुई कोटिंग्स के लिए सबसे तेज़ तरीका नहीं हो सकता है जिन्हें पूरी तरह से अलग करने की आवश्यकता होती है।
प्रेशर वाशिंग और वॉटर जेटिंग
बड़ी, खुली, टिकाऊ सतहों के लिए दबाव से धुलाई अक्सर लागत प्रभावी होती है। चौड़े फर्श, इमारत के बाहरी हिस्से, बड़े टैंक या गैर-संवेदनशील उपकरणों के लिए, सूखी या सटीक विधियों की तुलना में लागत बहुत कम हो सकती है। कुछ औद्योगिक सन्दर्भ बड़े पैमाने पर दबाव धोने का स्थान रखते हैं$0.5/m², स्थान, सतह, अपशिष्ट जल नियमों और परियोजना पैमाने पर निर्भर करता है।
छिपी हुई लागतें अपशिष्ट जल संग्रहण, सुखाने, संक्षारण नियंत्रण और रोकथाम हैं। अपशिष्ट जल में तेल, पेंट के कण, भारी धातुएँ, या कोटिंग के मलबे को उपचार की आवश्यकता हो सकती है। विद्युत प्रणालियों, सटीक मशीनरी, सांचों या ऐसे क्षेत्रों के लिए जहां पानी का प्रवेश अस्वीकार्य है, दबाव से धुलाई आदर्श नहीं है।
रासायनिक सफाई और विलायक स्ट्रिपिंग
रासायनिक सफाई में संदूषण को घोलने, नरम करने, इमल्सीफाई करने या हटाने के लिए सॉल्वैंट्स, क्षारीय क्लीनर, अम्लीय क्लीनर या विशेष फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है। यह ठीक किए गए राल, चिपकने वाले पदार्थ, भारी तेल और कुछ औद्योगिक कोटिंग्स के लिए बहुत प्रभावी हो सकता है।
कठिन कोटिंग्स के लिए, विशुद्ध रूप से यांत्रिक तरीकों की तुलना में रासायनिक सफाई से समय की बचत हो सकती है। कुछ मामलों में, यह हटाने के समय को लगभग कम कर सकता है50%, खासकर जब कोटिंग को अंतिम रूप से हटाने से पहले रासायनिक रूप से नरम किया जाता है।
व्यापार -बंद सुरक्षा और बर्बादी है। रासायनिक सफाई में वीओसी, ज्वलनशील सॉल्वैंट्स, प्रतिबंधित सामग्री, गंध, कार्यकर्ता जोखिम और खतरनाक अपशिष्ट शामिल हो सकते हैं। गलत रसायन शास्त्र से एल्युमीनियम, प्लास्टिक, रबर और लेपित सतहों जैसी सामग्री भी क्षतिग्रस्त हो सकती है।
अपघर्षक, लेजर और अल्ट्रासोनिक सफाई
दोबारा रंगने से पहले गाढ़े पेंट, जंग और कोटिंग को हटाने के लिए अपघर्षक ब्लास्टिंग अभी भी सबसे मजबूत विकल्पों में से एक है। जब सतह प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है तो यह अक्सर सही विकल्प होता है। यह सटीक आयामों, मुलायम धातुओं या ऐसे उपकरणों के लिए सही विकल्प नहीं है जो ग्रिट को सहन नहीं कर सकते।
स्थानीय संदूषण, पतली परतों, जंग या स्वचालित अनुप्रयोगों के लिए लेजर सफाई सटीक और उपयोगी है। इसकी उपकरण लागत अधिक है और इसके लिए धूआं और ऑप्टिकल सुरक्षा नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
जटिल आकार, ब्लाइंड होल और थ्रेडेड कैविटी वाले छोटे हिस्सों के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई अच्छी तरह से काम करती है। यह बड़े स्थापित उपकरणों या हिस्सों के लिए उपयुक्त नहीं है जिन्हें डुबोया नहीं जा सकता।
सबसे मजबूत तरीका हमेशा सबसे अच्छा तरीका नहीं होता है. सबसे अच्छा तरीका वह है जो बाद में कोई बड़ी समस्या पैदा किए बिना आवश्यक सफ़ाई तक पहुँच जाए।
जब ड्राई आइस ब्लास्टिंग बेहतर विकल्प हो
सूखी बर्फ को नष्ट करना तब सबसे मूल्यवान होता है जब तरल, अपघर्षक मीडिया या रासायनिक अवशेष समस्याएँ पैदा करते हैं।
अच्छे अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- उपकरण हाउसिंग, फिक्स्चर, या रोबोटिक केसिंग पर पेंट ओवरस्प्रे करें
- तेल, ग्रीस, मोम, स्याही, राल, और फफूंदी रिलीज बिल्डअप
- परिशुद्धता सांचे और टूलींग
- खाद्य प्रसंस्करण उपकरण जिन्हें ड्राई क्लीनिंग की आवश्यकता होती है
- मुद्रण और पैकेजिंग उपकरण
- विद्युतीय -आसन्न सफ़ाई जहां पानी जोखिम भरा है
- उत्पादन उपकरण जिन्हें अलग करना कठिन है
- रखरखाव कार्य जहां सुखाने के समय से बचना चाहिए
मुख्य लाभ केवल सफाई शक्ति नहीं है. सफाई के बाद यह प्रक्रिया सरल है। कोई अपशिष्ट जल नहीं है. हटाने के लिए कोई रेत, मनका या प्लास्टिक मीडिया नहीं है। भागों को अक्सर कम सुखाने, कम मास्किंग और कम माध्यमिक सफाई की आवश्यकता होती है।
सूखी बर्फ नष्ट करने वाले उपकरण लगभग भिन्न-भिन्न प्रकार के हो सकते हैं$5,000 से $45,000, मशीन के आकार, नियंत्रण, क्षमता और स्वचालन स्तर पर निर्भर करता है। ड्राई आइस मीडिया की कीमत लगभग हो सकती है$0.5 से $1/किलो, आपूर्ति की स्थिति पर निर्भर करता है। ये संख्याएँ मायने रखती हैं, लेकिन ये पूरे मामले का फैसला नहीं करतीं।
यदि सूखी बर्फ को फोड़ने से अलग करना, सुखाना, अपशिष्ट जल प्रबंधन, या उत्पादन रुकना कम हो जाता है, तो कुल लागत एक सस्ती सफाई विधि से कम हो सकती है।
सूखी बर्फ हर काम के लिए पहली पसंद नहीं है। बड़ी बाहरी सतहों को वॉटर जेटिंग द्वारा बेहतर सेवा प्रदान की जा सकती है। दोबारा पेंटिंग करने से पहले भारी कोटिंग हटाने के लिए अपघर्षक ब्लास्टिंग की आवश्यकता हो सकती है। मोटी रसायन प्रतिरोधी कोटिंग्स को विलायक नरम करने या एक संयुक्त प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
इसकी सबसे मजबूत स्थिति स्पष्ट है: सूखी, कम अवशिष्ट, सफाई वाली जगह जहां सतह की सुरक्षा और कम डाउनटाइम मायने रखता है।
सुरक्षा, बर्बादी और अनुपालन का निर्णय पर प्रभाव पड़ना चाहिए
जब अपशिष्ट, जोखिम, या सतह क्षति की योजना नहीं बनाई जाती है तो सफाई जोखिम पैदा करती है।
रासायनिक सफाई के लिए सुरक्षा डेटा शीट, वेंटिलेशन, ज्वलनशीलता, कार्यकर्ता जोखिम, भंडारण और निपटान की समीक्षा की आवश्यकता होती है। सुविधाओं को वीओसी, पीएफएएस, एनएमपी और अन्य विनियमित पदार्थों से संबंधित प्रतिबंधों की भी जांच करनी चाहिए। कम {{2}वीओसी, पानी आधारित, या जैव - आधारित क्लीनर जोखिम जोखिम को कम कर सकते हैं, लेकिन उन्हें अभी भी संगतता परीक्षण और अपशिष्ट प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
दबाव से धोने से अपशिष्ट जल बनता है। यदि पानी में तेल, पेंट के कण, भारी धातुएं, या कोटिंग का मलबा है, तो इसे संग्रह और उपचार की आवश्यकता हो सकती है। सफाई की कीमत तब तक कम लग सकती है जब तक जल निकासी, रोकथाम, सुखाने और जंग की रोकथाम को शामिल नहीं किया जाता है।
अपघर्षक ब्लास्टिंग से धूल और बेकार मीडिया बनता है। यदि पुराने पेंट में खतरनाक सामग्री है, तो अपशिष्ट की समस्या बड़ी हो जाती है। शोर, रिबाउंड और श्वसन सुरक्षा भी मायने रखती है।
ड्राई आइस ब्लास्टिंग से अपशिष्ट जल और खर्च होने वाले ब्लास्टिंग मीडिया से बचा जा सकता है, लेकिन यह जोखिम मुक्त नहीं है। CO₂ खराब हवादार स्थानों में जमा हो सकता है। ऑपरेटरों को श्रवण सुरक्षा, आंखों की सुरक्षा, दस्ताने और उचित नली नियंत्रण की आवश्यकता होती है। हटाए गए पेंट, तेल, कोटिंग चिप्स, या खतरनाक अवशेषों को अभी भी संग्रहित करने की आवश्यकता है।
"अवशेष-मुक्त" का अर्थ है कि शुष्क बर्फ मीडिया कोई अवशेष नहीं छोड़ता है। इसका मतलब यह नहीं है कि हटाया गया संदूषण गायब हो जाता है।
कुल लागत की तुलना करें, न कि केवल सफाई की कीमत की
औद्योगिक सफाई लागत में उद्धृत सेवा दर या उपकरण मूल्य से अधिक शामिल होना चाहिए।
एक बेहतर लागत मॉडल है:
कुल सफ़ाई लागत=सफ़ाई मूल्य + श्रम + डाउनटाइम + उपभोग्य वस्तुएँ + अपशिष्ट प्रबंधन + सुखाना या द्वितीयक सफ़ाई + सतह क्षति जोखिम
इससे निर्णय बदल जाता है.
दबाव से धुलाई प्रति वर्ग मीटर सस्ती हो सकती है, लेकिन अपशिष्ट जल और सुखाने से लागत बढ़ सकती है। रासायनिक स्ट्रिपिंग तेज़ हो सकती है, लेकिन विलायक प्रबंधन, पीपीई, वेंटिलेशन और अपशिष्ट निपटान महंगा हो सकता है। अपघर्षक ब्लास्टिंग भारी कोटिंग्स को अच्छी तरह से हटा देती है, लेकिन सफाई और सतह के घिसाव को ध्यान में रखना चाहिए।
सूखी बर्फ ब्लास्टिंग में उपकरण, सूखी बर्फ और संपीड़ित हवा की लागत होती है। यह तब भी लागत प्रभावी हो सकता है जब यह टूटने से बचाता है, पानी से बचाता है, मास्किंग को कम करता है, और पुनरारंभ समय को कम करता है।
संयुक्त प्रक्रियाएँ भी अच्छा काम कर सकती हैं। एक मोटी परत को रासायनिक रूप से नरम किया जा सकता है और फिर सूखी बर्फ से साफ किया जा सकता है। ढीले कीचड़ को पहले खुरच कर निकाला जा सकता है, फिर सूखी बर्फ से खत्म किया जा सकता है। स्टील की सतह को पहले डीग्रीज़ किया जा सकता है और फिर दोबारा पेंटिंग के लिए अपघर्षक विस्फोट किया जा सकता है।
सबसे सस्ता एकल कदम हमेशा सबसे कम लागत वाली प्रक्रिया नहीं होती है।
स्केलिंग बढ़ाने से पहले एक परीक्षण सफाई प्रक्रिया का उपयोग करें
एक छोटा सा परीक्षण महंगी गलतियों को रोकता है। यह पूर्ण पैमाने पर काम शुरू होने से पहले सफाई की गति, सतह पर प्रभाव, मीडिया का उपयोग, अवशेष व्यवहार और सफाई के बाद की आवश्यकताओं को दर्शाता है।
औद्योगिक सफाई तकनीक का चयन करने से पहले इस चेकलिस्ट का उपयोग करें:
- संदूषक की पहचान करें: तेल, ग्रीस, पेंट, ओवरस्प्रे, राल, चिपकने वाला, ठीक किया गया कोटिंग, या मिश्रित अवशेष।
- लक्ष्य परिभाषित करें: साफ करना, चिकना करना, कोटिंग को संरक्षित करना, स्ट्रिप कोटिंग करना, या फिर से पेंटिंग के लिए तैयार करना।
- सब्सट्रेट की पुष्टि करें: स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक, रबर, कांच, मिश्रित, विद्युत भाग, या सटीक टूलींग।
- साइट की सीमाओं की समीक्षा करें: पानी, रसायन, धूल, वेंटिलेशन, संपीड़ित हवा, जल निकासी, पहुंच और डाउनटाइम।
- अपशिष्ट और सुरक्षा आवश्यकताओं की तुलना करें।
- कुल लागत का अनुमान लगाएं, न कि केवल सफ़ाई की कीमत का।
- एक प्रतिनिधि क्षेत्र का परीक्षण करें.
- सफ़ाई, सतह परिवर्तन, सफ़ाई की गति और द्वितीयक सफ़ाई का निरीक्षण करें।
एक आपूर्तिकर्ता या सफाई उपकरण निर्माता को व्यावहारिक विवरण की भी आवश्यकता होगी:
- भाग की तस्वीरें या वीडियो
- संदूषक प्रकार और मोटाई
- सतह सामग्री
- सफाई क्षेत्र का आकार
- क्या कोटिंग रहनी चाहिए या हटा दी जानी चाहिए
- संपीड़ित हवा उपलब्ध है
- क्या पानी या रसायन की अनुमति है
- डाउनटाइम सीमा
- सफाई के बाद की प्रक्रिया, जैसे कि दोबारा रंगना, जोड़ना, निरीक्षण करना या फिर से शुरू करना
पेंट, तेल और कोटिंग्स के लिए सही सफाई तकनीक चुनने का मतलब है हटाने की विधि को कार्य के अनुरूप बनाना। हल्के तेल को केवल पानी आधारित सफाई की आवश्यकता हो सकती है। मोटी कोटिंग को रासायनिक या अपघर्षक हटाने की आवश्यकता हो सकती है। संवेदनशील उपकरण अक्सर शुष्क बर्फ विस्फोट से लाभान्वित होते हैं क्योंकि यह पानी, अवशेष और विघटन को कम करता है।
शुष्क बर्फ विस्फोटन को देखने वाली सुविधाओं के लिए,YJCO2 प्रदानसूखी बर्फ सफाई उपकरण, अनुप्रयोग परीक्षण, उपकरण चयन समर्थन, और औद्योगिक उत्पादन वातावरण के लिए अनुकूलित सफाई समाधान। अपनी सामग्री, संदूषक और सफाई लक्ष्य के लिए हमसे संपर्क करें और हमारी टीम आपके आवेदन के लिए सही प्रक्रिया का मूल्यांकन करने में मदद कर सकती है।
