सूखी बर्फ की सफाई मशीन समस्याएं: सामान्य मुद्दे और समस्या निवारण

सूखी बर्फ की सफाई तकनीक, एक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल सफाई विधि के रूप में, हाल के वर्षों में औद्योगिक सफाई क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया गया है। हालांकि, वास्तविक संचालन के दौरान, उपकरण अनिवार्य रूप से विभिन्न दोषों का सामना करते हैं, जो कार्य दक्षता को प्रभावित करते हैं। यह लेख व्यवस्थित रूप से सूखी बर्फ की सफाई मशीनों, उनके कारणों और विस्तृत समस्या निवारण समाधानों की सामान्य खराबी घटना का परिचय देता है। इसका उद्देश्य ऑपरेटरों को समस्याओं की पहचान करने में मदद करना है और उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सही काउंटरमेशर्स लेना है।

के कार्य सिद्धांत का अवलोकनसूखी बर्फ की सफाई मशीनें

सूखी बर्फ की सफाई प्रौद्योगिकी तीन सफाई तंत्रों को एकीकृत करती है: शारीरिक प्रभाव, थर्मोडायनामिक प्रभाव और रासायनिक उच्च बनाने की क्रिया, यह एक अभिनव सफाई विधि बन जाती है। बाद में समस्या निवारण के लिए इसके कार्य सिद्धांत को समझना महत्वपूर्ण है।

जब मशीन ऑपरेशन में होती है, तो संपीड़ित हवा ठोस सूखी बर्फ के कणों को तेज करती है (एक तापमान पर - 78.5 डिग्री) सुपरसोनिक गति तक। जब इन उच्च गति वाले कणों को साफ करने के लिए सतह को मारा, तो निम्नलिखित प्रभाव होते हैं:

• थर्मल सदमे प्रभावप्राथमिक तंत्र है। जब बेहद कम - तापमान सूखी बर्फ के कण अपेक्षाकृत गर्म दूषित सतह से संपर्क करते हैं, तो गंदगी की परत और सब्सट्रेट के बीच एक तापमान ढाल बनता है। सामग्री के विभिन्न थर्मल विस्तार गुणांक के कारण, तनाव दरारें इंटरफ़ेस पर दिखाई देती हैं, गंदगी के आसंजन को कमजोर करती हैं। यह थर्मल शॉक प्रभाव तेल और पेंट जैसे चिपचिपे पदार्थों को हटाने में विशेष रूप से प्रभावी है।
• एयरफ्लो स्ट्रिपिंगदूसरा तंत्र है। संपीड़ित हवा न केवल सूखी बर्फ के कणों को तेज करती है, बल्कि गतिज ऊर्जा भी प्रदान करती है जो सतह को स्क्रब करती है और ढीले दूषित पदार्थों को दूर करती है।
• सूखी बर्फ का उदात्तीकरणप्रभाव तीसरे सफाई तंत्र का गठन करता है। प्रभाव के बाद, सूखी बर्फ के कण तुरंत ठोस से गैसीय कार्बन डाइऑक्साइड तक, लगभग 800 बार मात्रा में विस्तार करते हैं। यह चरण परिवर्तन एक सूक्ष्म "विस्फोट" प्रभाव बनाता है जो सब्सट्रेट से गंदगी को पूरी तरह से अलग करता है।

संपूर्ण सफाई प्रक्रिया के लिए कोई रासायनिक सॉल्वैंट्स की आवश्यकता नहीं होती है, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता है, और केवल हटाए गए गंदगी को छोड़ दिया जाता है, जबकि कार्बन डाइऑक्साइड स्वाभाविक रूप से वायुमंडल में फैलता है। यह इको - अनुकूल सुविधा सूखी बर्फ की सफाई तकनीक को विशेष रूप से खाद्य प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है, जहां स्वच्छता आवश्यकताएं अधिक हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि एक सूखी बर्फ की सफाई मशीन का प्रभावी संचालन कई प्रणालियों के समन्वित कामकाज पर निर्भर करता है: शुष्क बर्फ आपूर्ति प्रणाली कणों की निरंतर वितरण सुनिश्चित करती है; संपीड़ित वायु प्रणाली आवश्यक त्वरण शक्ति प्रदान करती है; और नियंत्रण प्रणाली सर्वोत्तम सफाई परिणाम प्राप्त करने के लिए मापदंडों को नियंत्रित करती है। किसी भी हिस्से में विफलता सफाई के प्रदर्शन को कम कर सकती है या मशीन को काम करने से रोक सकती है, इसलिए समस्या निवारण के लिए सिस्टम की एक समग्र समझ आवश्यक है।

समस्या निवारण प्रारंभ - अप और पावर फेल्योर

शुरू करने में विफलता सूखी बर्फ की सफाई मशीनों के साथ सबसे आम समस्याओं में से एक है, जो विभिन्न कारकों के कारण हो सकती है। इस तरह की समस्याएं आमतौर पर पावर - के बाद कोई प्रतिक्रिया नहीं होती हैं, जब मशीन संचालित नहीं होती है, तो संकेतक रोशनी के रूप में। एक व्यवस्थित चेक जल्दी से गलती का पता लगा सकता है और ऑपरेशन को पुनर्स्थापित कर सकता है।

• शक्ति संबंध समस्याएँस्टार्टअप विफलता का प्राथमिक कारण हैं। मूल बातें की जाँच करके शुरू करें: पुष्टि करें कि पावर आउटलेट लाइव है (इसे किसी अन्य डिवाइस के साथ परीक्षण करें); जांचें कि क्या पावर केबल ब्रेक या पहनने के बिना बरकरार है। आंतरिक केबल ब्रेक दिखाई नहीं दे सकते हैं और निरंतरता परीक्षण की आवश्यकता है। सुनिश्चित करें कि पावर स्विच "ऑन" स्थिति में है और अच्छा संपर्क बना रहा है। आंकड़े बताते हैं कि SO - का लगभग 30% "उपकरण विफलता" कहा जाता है, वास्तव में सरल बिजली के मुद्दे हैं।
• वोल्टेज स्थिरताउतना ही महत्वपूर्ण है। सूखी बर्फ की सफाई मशीनों को आमतौर पर स्थिर काम करने वाले वोल्टेज की आवश्यकता होती है। कम वोल्टेज स्टार्टअप को रोक सकता है, जबकि उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। वास्तविक आउटपुट वोल्टेज को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करें और यह सुनिश्चित करें कि यह रेटेड रेंज (आमतौर पर 220V%10%) के भीतर आता है। बड़े औद्योगिक उपकरण स्विचिंग/ऑफ पर उतार -चढ़ाव का कारण बन सकते हैं, इसलिए वोल्टेज स्टेबलाइजर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है जहां आपूर्ति अस्थिर है।
• उड़ा हुआ फ़्यूज़एक और आम बाधा हैं। पावर मॉड्यूल में आमतौर पर सुरक्षात्मक फ़्यूज़ होते हैं जो ओवरक्रेक्ट होने पर उड़ते हैं। फ्यूज की जांच करने के लिए मॉड्यूल केसिंग खोलें, और यदि इसे उड़ा दिया जाता है, तो इसे फिर से करने से पहले उसी विनिर्देश में से एक के साथ बदलें। यदि नया फ्यूज फिर से चल रहा है, तो निरीक्षण की आवश्यकता वाले गहरे विद्युत मुद्दों को हो सकता है।
• आपातकालीन स्टॉप स्विच स्थितिअक्सर अनदेखी की जाती है। सुरक्षा के लिए, सूखी बर्फ की सफाई मशीनें आपातकालीन स्टॉप बटन से सुसज्जित हैं, जो एक बार दबाए जाने के बाद बिजली काटती हैं। सुनिश्चित करें कि सभी आपातकालीन स्टॉप स्विच जारी किए गए हैं (आमतौर पर पॉप आउट करने के लिए दक्षिणावर्त घुमाकर)। इमरजेंसी स्टॉप का दुरुपयोग "दोषों" का एक सामान्य कारण है, जो ठीक करने के लिए सरल है, लेकिन संभावित रूप से डाउनटाइम के कारण महंगा है।

यदि बिजली चालू है और संकेतक रोशनी काम करती है लेकिन मोटर नहीं चलती है, तो समस्या मोटर सिस्टम में झूठ हो सकती है। जांचें कि मोटर टर्मिनल ऑक्सीकरण या ढीले हैं या नहीं। एक मल्टीमीटर के साथ घुमावदार प्रतिरोध को मापें और अखंडता को सत्यापित करने के लिए रेटेड मूल्यों के साथ तुलना करें। जांचें कि क्या ओवरलोड सुरक्षा डिवाइस को ट्रिगर किया गया है और यदि आवश्यक हो तो रीसेट किया गया है। तीन - चरण मोटर्स के लिए, सही चरण अनुक्रम को सत्यापित करें, क्योंकि एक चरण लापता एक चरण स्टार्टअप को रोकता है।

तालिका: सूखी बर्फ की सफाई मशीन स्टार्टअप विफलताओं की त्वरित समस्या निवारण

पीएलसी त्रुटियों या सेंसर विफलताओं जैसे जटिल नियंत्रण प्रणाली दोषों के लिए, पेशेवर सेवा की सिफारिश की जाती है। आधुनिक सूखी बर्फ की सफाई मशीनों में आमतौर पर स्व - निदान कार्य होते हैं, और नियंत्रण कक्ष पर त्रुटि कोड की व्याख्या करना समस्या को जल्दी से पता लगाने में मदद कर सकता है।

निवारक रखरखाव विफलताओं को कम करता है: नियमित रूप से बिजली लाइनों की जांच करें, विद्युत कनेक्शन को साफ करें, और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन का परीक्षण करें। सभी दोषों और सुधारों को रिकॉर्ड करने के लिए एक रखरखाव लॉग रखें, जो आवर्ती मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है और लंबे - टर्म में सुधार को लागू करता है। बिजली की गुणवत्ता की निगरानी भी महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से खराब विद्युत बुनियादी ढांचे वाले क्षेत्रों में। पावर कंडीशनिंग उपकरण स्थापित करना स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है और सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

सूखी बर्फ की आपूर्ति और वितरण मुद्दे

सूखी बर्फ की आपूर्ति प्रणाली सफाई मशीन के सामान्य संचालन के लिए मुख्य लिंक है, और इसके दोष सीधे सफाई प्रक्रिया में रुकावट का कारण बनते हैं। आपूर्ति के मुद्दे आमतौर पर कोई बर्फ उत्पादन या असमान बर्फ प्रवाह के रूप में दिखाई देते हैं, जो सफाई दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इस तरह के दोषों में शुष्क बर्फ भंडारण, वितरण पाइप, नलिका और अन्य घटकों को शामिल किया जा सकता है, जिसमें व्यवस्थित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

• अपर्याप्त या गरीब - गुणवत्ता सूखी बर्फसबसे बुनियादी अभी तक आमतौर पर अनदेखा मुद्दा है। ऑपरेटरों को पहले स्टोरेज कंटेनर की जांच करनी चाहिए कि क्या सूखी बर्फ की मात्रा पर्याप्त है (अनुशंसित नहीं 5 किग्रा प्रति आपूर्ति 5 किग्रा से कम)। सूखी बर्फ की भौतिक स्थिति की भी जांच करें - उच्च - गुणवत्ता छर्रों को आकार में समान होना चाहिए और क्लंपिंग से मुक्त होना चाहिए। यदि बहुत लंबे या अनुचित परिस्थितियों में संग्रहीत किया जाता है, तो क्लंपिंग होता है, प्रवाह क्षमता और परिवहन दक्षता को कम करता है। त्वरित उच्च बनाने की क्रिया को रोकने के लिए स्टोरेज कंटेनरों में अच्छा इन्सुलेशन होना चाहिए। ध्यान दें कि सफाई मशीनों के विभिन्न मॉडल को विशिष्ट कण आकारों की आवश्यकता हो सकती है; बेमेल छर्रों से खराब प्रवाह या सफाई प्रभावशीलता कम हो सकती है।
• नोजल रुकावट या पहनेंअसामान्य बर्फ उत्पादन का एक और सामान्य कारण है। सूखी बर्फ के छिड़काव के लिए अंतिम मार्ग के रूप में, नोजल आंशिक रूप से या पूरी तरह से अवरुद्ध हो सकता है कि गंदगी संचय या छर्रों में अशुद्धियों के कारण। नियमित रूप से नोजल प्रवाह का निरीक्षण करें, विशेष रूप से 0.8 मिमी या छोटे के व्यास वाले लोगों के लिए। विशेष उपकरणों के साथ मामूली रुकावटों को साफ किया जा सकता है, लेकिन गंभीर क्लॉगिंग या आंतरिक दीवार पहनने के लिए प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। विभिन्न सफाई कार्यों के लिए नोजल मॉडल के मिलान की आवश्यकता होती है; गलत चयन से खराब प्रवाह या उप -रूपी परिणाम होते हैं। डाउनटाइम को कम करने के लिए सामान्य आकारों के अतिरिक्त नोजल रखने की सिफारिश की जाती है।
• वितरण पाइप के मुद्देनजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। बेंड, चपटा, या रुकावटों के लिए सभी पाइपों का निरीक्षण करें। अत्यधिक छोटे झुकने वाले त्रिज्या गोली के प्रवाह को प्रतिबंधित करता है, और लंबे - शब्द अनुचित झुकने से स्थायी विरूपण हो सकता है। ढीले पाइप जोड़ों से हवा का रिसाव या सूखी बर्फ से बच सकता है - सभी कनेक्शनों की जाँच और कसने। ठंडे वातावरण में, पाइप के अंदर ठंढ प्रतिरोध को बढ़ा सकती है और इसे साफ किया जाना चाहिए। लंबी पाइपलाइनों के लिए, समय -समय पर इन्सुलेशन गुणवत्ता की जांच करें, जो स्थिर वितरण के लिए आवश्यक है।
• फीडिंग मैकेनिज्म फेल्योरअधिक पेशेवर मरम्मत की आवश्यकता है। ड्राई आइस क्लीनिंग मशीनें आमतौर पर हॉपर से नोजल तक छर्रों को वितरित करने के लिए स्क्रू कन्वेयर या वायवीय सिस्टम का उपयोग करती हैं। जांचें कि क्या कन्वेयर मोटर काम कर रही है, चाहे ड्राइव बेल्ट सुस्त हो या टूटी हो (यदि आवश्यक हो तो प्रतिस्थापित करें)। वायवीय प्रणालियों के लिए, जांचें कि क्या संपीड़ित हवा का दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है - अपर्याप्त दबाव उचित वितरण को रोकता है। यांत्रिक घटक लंबे समय तक उपयोग के साथ पहन सकते हैं, जैसे कि विकृत पेंच ब्लेड या अटक बियरिंग, डिस्सैमली और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। स्नेहन की कमी भी एक सामान्य कारण है - निर्देशन के अनुसार नियमित रूप से चलती भागों को लुब्रिकेट करें।
• गलत मोड सेटिंग्सअक्सर मानवीय त्रुटियों की अनदेखी की जाती है। आधुनिक मशीनों में आमतौर पर "आइस आउटपुट मोड" या "एयर ब्लो मोड" जैसे कई मोड होते हैं। पुष्टि करें कि डिवाइस "आइस आउटपुट मोड" पर सेट है। गलत सेटिंग्स सिस्टम लॉजिक को भ्रमित कर सकती हैं और ऑपरेशन को रोक सकती हैं। इसके अलावा, जांचें कि क्या पैनल पैरामीटर सही तरीके से सेट किए गए हैं, क्योंकि अनुचित सेटिंग्स आपूर्ति प्रणाली को रोक सकती हैं या अस्थिर कर सकती हैं।

तालिका: सूखी बर्फ की आपूर्ति समस्या निवारण प्रवाह

दोषपूर्ण कम - तापमान सूखी बर्फ जनरेटर प्रणालीगत मुद्दे हैं। कुछ उच्च - अंत मशीनों ने बर्फ जनरेटर में - का निर्माण किया है। यदि जनरेटर विफल हो जाता है, तो छर्रों का उत्पादन नहीं किया जा सकता है। जांचें कि क्या प्रशीतन प्रणाली ठीक से काम करती है, यदि कंप्रेसर सुचारू रूप से चलता है, और क्या कंडेनसर साफ है। यह सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक तापमान को मापें कि यह - 78.5 डिग्री या उससे कम तक पहुंचता है। रेफ्रिजरेंट रिसाव या अवरुद्ध विस्तार वाल्व जैसी समस्याएं हो सकती हैं-इनमें पेशेवर सेवा की आवश्यकता होती है।

आपूर्ति प्रणाली के लिए निवारक रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक नियमित योजना स्थापित करें:

• दैनिक: सूखी बर्फ भंडारण की स्थिति और गुणवत्ता की जांच करें।
• साप्ताहिक: स्वच्छ पाइप और नलिका।
• मासिक: यांत्रिक भागों के पहनने और स्नेहन की जाँच करें।
• त्रैमासिक: सेंसर और नियंत्रण मापदंडों को कैलिब्रेट करें।

संभावित समस्याओं को रोकने और भाग के जीवनकाल की भविष्यवाणी करने के लिए रखरखाव रिकॉर्ड को विस्तृत किया जाना चाहिए। ऑपरेटर प्रशिक्षण समान रूप से महत्वपूर्ण है - सही आदतें दोषों को कम करती हैं, जैसे कि उपयोग के बाद बचे हुए छर्रों को साफ करना और नम वातावरण में लंबे समय तक शटडाउन से बचने के लिए।

संपीड़ित वायु प्रणाली दोष

संपीड़ित वायु प्रणाली सूखी बर्फ की सफाई मशीन का पावर कोर है, जो छर्रों के लिए त्वरण ऊर्जा प्रदान करती है, और इसका प्रदर्शन सीधे सफाई परिणामों को प्रभावित करता है। विशिष्ट दोषों में असामान्य दबाव, अस्थिर एयरफ्लो, या कोई एयरफ्लो शामिल नहीं है, जिसमें समय पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

• वायु स्रोत कनेक्शन समस्याएंजांच करने के लिए पहला कदम है। पुष्टि करें कि कंप्रेसर सामान्य रूप से संचालित और चल रहा है। ढीलेपन या टुकड़ी के लिए नली कनेक्शन का निरीक्षण करें। त्वरित कपलिंग समय के साथ पहन सकते हैं, जिससे लीक या अस्थिरता हो सकती है। यह भी पुष्टि करें कि वायु वाल्व पूरी तरह से खुला है; कुछ डिज़ाइन लॉक करने योग्य वाल्वों का उपयोग करते हैं जिन्हें अनलॉक किया जाना चाहिए। होसेस खुद को फटा या मुड़ा हुआ हो सकता है, विशेष रूप से मोबाइल वर्गों में जो बार -बार तह पीड़ित होते हैं।
• अपर्याप्त वायु दबावएक सामान्य मुद्दा है जो त्वरण और सफाई प्रदर्शन को कम करता है। जांचें कि क्या कंप्रेसर आउटपुट दबाव मशीन की आवश्यकता (आमतौर पर 6-8 बार) को पूरा करता है। कंप्रेसर सेटिंग्स को समायोजित करें या आवश्यक के रूप में मरम्मत करें। दोषपूर्ण नियामक असामान्य आउटपुट का कारण बन सकते हैं - वसंत और वाल्व कोर का निरीक्षण करें, यदि अटक गए तो स्वच्छ या बदलें। अत्यधिक पाइपलाइन की लंबाई या अंडरस्टैंडेड व्यास भी नुकसान का कारण बनता है - पाइपलाइनों को छोटा रखें और 8 मिमी से छोटा नहीं है। लीक जोड़ों या सील में मौजूद हो सकता है; लीक का पता लगाने के लिए SOAP समाधान लागू करें।
• संपीड़ित वायु गुणवत्ता की समस्याएंअक्सर अनदेखी की जाती है लेकिन बहुत हानिकारक है। हवा में अतिरिक्त नमी या तेल बर्फ रुकावट या संदूषण का कारण बनता है। फिल्टर की जाँच करें और टैंक से नियमित रूप से घनीभूत करें। यदि आवश्यक हो तो ड्रायर या ठीक फिल्टर के साथ अपग्रेड करें। आर्द्र वातावरण में, प्रशीतित या सोखना ड्रायर की सिफारिश की जाती है। धूल और कण भी पाइप और नलिका को रोक सकते हैं, इसलिए नियमित रूप से सेवन फिल्टर को बदलें।
• दोषपूर्ण दबाव सेंसरनियंत्रण प्रणाली में गलतफहमी का कारण। मैकेनिकल गेज के साथ पैनल रीडिंग की तुलना करें - बड़ी विसंगतियां मिसकैलीब्रेशन या सेंसर विफलता का संकेत देती हैं। ढीलेपन के लिए कनेक्शन और तारों की जाँच करें। डायाफ्राम दूषित या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
• सोलनॉइड वाल्व विफलताएयरफ्लो को ब्लॉक कर सकते हैं। समय के साथ, कॉइल बाहर जल सकते हैं, वाल्व कोर छड़ी, या सील नीचा हो सकते हैं। जब सक्रिय हो जाता है, तो वाल्व को क्लिक करने वाली ध्वनि के साथ थोड़ा कंपन करना चाहिए; अन्यथा, कॉइल दोषपूर्ण हो सकता है। नि: शुल्क वाल्व कोर आंदोलन के लिए डिस्सेम्बल और चेक करें। लगातार विफलताओं को कम करने के लिए विश्वसनीय - गुणवत्ता वाल्व के साथ बदलें।
• तंत्र अवरोधकअक्सर धीरे -धीरे विकसित होते हैं। अशुद्धियां, पानी या तेल कम धब्बों में जमा हो सकते हैं, जिससे अवरोध हो सकते हैं। सभी पाइप, वाल्व और जोड़ों का निरीक्षण करें। असामान्य दबाव बूंदों को खोजने के लिए क्रमिक रूप से आउटलेट बंद करके अनुभाग अलगाव परीक्षण करें। अवशेषों को डिस्चार्ज करने के लिए उपयोग के बाद नियमित रूप से सिस्टम को उड़ा दें।

तालिका: संपीड़ित वायु प्रणाली समस्या निवारण गाइड

निवारक रखरखाव महत्वपूर्ण है:

• दैनिक: टैंकों से घनीभूत नाली।
• साप्ताहिक: दबाव गेज सटीकता की जाँच करें।
• मासिक: साफ/प्रतिस्थापित फिल्टर।
• त्रैमासिक: सोलनोइड्स और सील का निरीक्षण करें।

गिरावट को ट्रैक करने के लिए प्रत्येक रखरखाव का रिकॉर्ड विवरण। कंप्रेशर्स को भी प्रति निर्माता के अनुसूची - को माध्यमिक विफलताओं को रोकने के लिए तेल और फ़िल्टर को बदलने के लिए सेवित किया जाना चाहिए।

आंतरिक कंप्रेसर लीक या सॉफ्टवेयर दोष जैसे जटिल मुद्दों के लिए, पेशेवर मरम्मत की तलाश करें। उच्च - गुणवत्ता वाले घटक में निवेश करना लंबे समय में डाउनटाइम और मरम्मत लागत को कम करता है।

नियंत्रण प्रणाली और सेंसर दोष

नियंत्रण प्रणाली सूखी बर्फ की सफाई मशीन का "मस्तिष्क" है, जो सबसिस्टम का समन्वय करता है और सुरक्षा सुनिश्चित करता है। इसके दोषों से कुल शटडाउन या कार्यात्मक असामान्यताएं हो सकती हैं, आमतौर पर प्रकृति में जटिल और संरचित समस्या निवारण की आवश्यकता होती है। आधुनिक मशीनें आमतौर पर स्वचालन के लिए कई सेंसर के साथ पीएलसी या माइक्रोप्रोसेसरों का उपयोग करती हैं, जो गलती की विविधता को बढ़ाती हैं।

• नियंत्रण कक्ष पर कोई प्रदर्शन या असामान्य प्रदर्शन नहींसबसे अधिक दिखाई देने वाला लक्षण है। जांचें कि क्या नियंत्रण शक्ति सामान्य है, जिसमें ट्रांसफार्मर आउटपुट और फ़्यूज़ शामिल हैं। पैनल वायरिंग कंपन के कारण ढीला हो सकता है - सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्टर सुरक्षित हैं। यदि स्क्रीन गलत या अपूर्ण रूप से प्रदर्शित होती है, तो प्रदर्शन स्वयं या मुख्य बोर्ड दोषपूर्ण हो सकता है। एक साधारण पुनरारंभ कभी -कभी अस्थायी सॉफ्टवेयर त्रुटियों को साफ करता है। आर्द्र स्थितियों में, संक्षेपण कम - सर्किट बोर्ड - ऑक्सीकरण या संक्षारण के लिए जांच कर सकता है।
• ऑपरेटर इनपुट के लिए कोई प्रतिक्रिया नहींप्रयोज्य को प्रभावित करता है। बटन या टचस्क्रीन उपयोग के साथ पहन सकते हैं - उनकी भौतिक स्थिति का निरीक्षण करें। पैनल और कंट्रोलर के बीच संचार क्षतिग्रस्त लाइनों या ऑक्सीकृत कनेक्टर के कारण बाधित हो सकता है। मशीन एक बंद स्थिति (रखरखाव या सुरक्षा मोड) में भी हो सकती है - मैनुअल निर्देशों के अनुसार रीसेट हो सकती है। सॉफ्टवेयर क्रैश अधिक गंभीर होते हैं, अक्सर प्रोग्राम रीलोड या फर्मवेयर अपडेट की आवश्यकता होती है, आमतौर पर निर्माता समर्थन द्वारा।
• सेंसर दोषगलत डेटा इनपुट का कारण, गलत निर्णयों के लिए अग्रणी। मशीनें आमतौर पर दबाव, तापमान और स्थिति सेंसर से सुसज्जित होती हैं। वास्तविक - समय की स्थिति की जांच करने के लिए I/O निगरानी कार्यों का उपयोग करें और सामान्य सीमाओं के साथ तुलना करें। संदूषण, उम्र बढ़ने या क्षति के कारण सेंसर विफल हो सकते हैं (जैसे, पंचर दबाव डायाफ्राम, तापमान जांच के खराब इन्सुलेशन)। अनुचित स्थापना भी त्रुटियों का कारण बनती है, जैसे कि तापमान जांच भी गर्मी स्रोत के करीब रखी जाती है।
• कार्यक्रम तर्क त्रुटियांछिपे हुए हैं लेकिन महत्वपूर्ण हैं। पीएलसी या प्रोसेसर कार्यक्रम विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, स्मृति त्रुटियों या अचानक बिजली हानि के कारण खराबी कर सकते हैं। लक्षणों में - के -} अनुक्रम क्रियाएं, अनावश्यक सुरक्षा ट्रिगर, या पैरामीटर रीसेट शामिल हैं। फैक्ट्री सेटिंग्स को पुनर्स्थापित करने से मदद मिल सकती है लेकिन कस्टम मापदंडों को मिटा देता है। सॉफ्टवेयर संस्करणों के बीच असंगति भी अस्थिरता का कारण हो सकती है।

निष्कर्ष

सूखी बर्फ की सफाई मशीनें शक्तिशाली हैं, इको - फ्रेंडली क्लीनिंग टूल्स, लेकिन उनकी विश्वसनीयता कई सबसिस्टम के स्थिर संचालन पर निर्भर करती है। सामान्य समस्याओं में स्टार्टअप/पावर दोष, सूखी बर्फ की आपूर्ति के मुद्दे, संपीड़ित हवा की विफलताएं और नियंत्रण प्रणाली की खराबी शामिल हैं।

व्यवस्थित समस्या निवारण के माध्यम से - बिजली की आपूर्ति से शुरू होकर, फिर बर्फ की आपूर्ति, वायु प्रणाली की जांच करना, और अंत में इलेक्ट्रॉनिक्स - को नियंत्रित करना सबसे अधिक समस्याओं को जल्दी से हल किया जा सकता है। नियमित निवारक रखरखाव के साथ, ऑपरेटर डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, मरम्मत की लागत को कम कर सकते हैं, और अपने उपकरणों की लंबी - टर्म दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं।